目前模具制造企业的生产模式总的可以分为以下几种：

1、大承包(包料、包加工、包工人工资)
　　此模式是最原始的一种，即模具制造企业先接到订单，然后再给模具组长报价，让模具组长完全负责模具的制造。从接到订单到模具出运，模具制造企业不参与模具的制造过程，除非客户对模具有更改，模具制造企事业才与模具组长协商。模具制造企业只负责最后产品检验和出运前的模具检验。
　　此模式的缺点：会导致加工质量的下降及加工周期的延长，连模具材质也不能保证一定会符合客户的要求，这势必造成模具质量的下降。但有利于模具制造企业对成本的控制。
　　形成这种模式的主要原因是模具制造企业想要模具组长与他们一起承担风险(买材料及加工全都由模具组长付钱，没活时也不用发工资给模具组长的一组人马)，并且模具制造企业为了得到更多的利润，会把模具价格压得很低，但模具组长也要追求利润，这时就只有下降模具制造成本了。这模具的质量也就可想而知了。

2、半承包(不包料、包加工、包工人工资)
　　模具制造企业有一定实力，但也有一定的差距，在接到订单后，模具制造企业先让模具组长按排做好模具设计，在模具设计通过他们的审查后，他们会采购模具材料及配件给模具组长, 接下来就同大承包一样。不过在制造过程中模具制造企业也会不时的对模具加工进度质量等有所跟踪，但无法控制。此种方法比上面的要稍优越，能保证模具的材质及配件品质。但由于加工基本上都在外面进行，所以有什么问题也不能及时有效的控制及修正。
　

3、小承包(不包料、不包加工、包工人工资)
     与上一模式相比，这样能更好的控制模具的质量，所有设计由模具制造企业统一进行，虽然有相当的一部份加工还要外协进行，但模具制造企业有选择外协的决定权，所以模具质量基本上可以满足客户要求。 但这样要是管理不当，会出现材料费及加工费浪费的情况，造成模具成本的增加(有时组长会为了省模具工人的工时，而增加了加工成本)。

4、自产(不包料、不包加工、不包工人工资)
　　此模式是针对上规模的模具制造企业来说，他们拥有一套完整的制造模具的设备及完善的管理制度及管理团队，从模具的设计、加工，制造，试模全在公司内完成(有时业务特别多，也要有外加工协作)，。所以无论从模具制造周期，模具的寿命、精度、质量都能给予保证。不过目前这样的企业很少，模具的价格也相当高。他们的客户以国内大型企业或国外知名企业为主。


5、个体户型：
　　 模具制造类型除了以上几个外，在黄岩还有另一种类型，他们是并非经过模具厂家而是个体户自己直接来模具，这种类型有一个好处就是模具的价格比较便宜，时间能保证，质量是同半承包型一样。但这类对客户来说没有一定的安全性。一般也是熟人进行的。

以上几种模具制造模式，客户应该根据自己模具的成本、寿命、周期、质量不同而应选择不同的制造商，因为合适的才是最好的!